SBJDW-01E1维修电工电气控制技能实训考核平台（含机床电路实训）

一、概述

维修电工电气控制技能实训考核平台、维修电工电气控制技能实训设备、维修电工实训考核操作台主要服务于电力系统自动化技术、机电设备运行与维护、电气自动化技术等多个专业的《机床电气控制》、《维修电工》、《汽车电工电子技术》、《电机拖动》、《电气控制》等课程的教学实践工作与维修电工的技能考核，并且为电力系统自动化专业、机电设备运行与维护等。

维修电工电气控制技能实训设备设置四种不同类型机床电路，每台机床电路均人为隐藏设置了十几种电路故障，让学员熟悉、了解、掌握各种机床电路原理、电气线路、电气控制、运行操作等基本原理及故障分析排除技能。通过本套装置还可以提高学生电气控制交直流电机系统等时机操作和技能。

 "维修电工电气控制技能实训考核装置"是根据劳动和社会保障部颁发的维修电工初、中级技能考核内容所列出的电气控制线路而研发的实训装置，通过本实训装置的实训操作，能快速掌握该课程的实际应用技术与操作技能，该实训装置不仅可供学生进行技能实训，也是大中专院校、技校、职校及劳动职业技能鉴定部门初级、中级维修电工技能考核的理想设备。

参考图以实物为准

二、特点

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性、科学性。

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机，可模拟工厂中各类的电气拖动系统，能满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练的要求；

4.继电接触控制线路实训所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行

接线，有利于保护元器件；实训时通过线槽走线，进行工艺布线训练；

5.接触器和热继电器等电气元件均采用国内外知名品牌，保证设备的品质、性能；

6.实验室智慧用电安全控制系统

智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。

1、智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；设备时间管理包含年月日时间的显示；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！

2、手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。

3、PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备！

三、技术性能：

1.输入电压：三相五线制380V±10%  50Hz

2.工作环境：环境温度范围-10～＋40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.5KVA 

4.外形尺寸：1680×700×1630mm3

四、装置配备

（一）DW02电源控制屏：控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

主控功能板配备资源：

1.三相四线电源输入，经漏电保护器，总开关后,通过起、停按钮控制接触器通断，并设有急停控制按钮；

2.控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压；

3.定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、电源短路的总次数, 为学生实训技能的考核提供一个统一的标准；

5.交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；

6.4只5408二极管，用于能耗制动的整流电路；

7.三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。

8.无线智能考核系统（与机床电路配套考核）

采用MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

l  控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

l  驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

l  手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

l  手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

l  可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

l  可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

l  所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。

l  用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

（二）实训桌：实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁），并带有柜子，分别可用于放置挂件和实训物品。

五、实训项目

1.照明电路安装实训；

2.日光灯安装实训；

3.单相启动停止控制电路                                          

4.异步电动机点动控制电路                                        

5.异步电动机两地控制电路                                       

6.异步电动机联锁正反转控制电路                                  

7.双重联锁控制电路                                

8.自动顺序控制电路                                          

9.手动顺序启动                             

10.异步电动机星、三角控制电路                                          

11.异步电动机能耗制动控制电路                                     

12.按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路                                          

13.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路                                  

14.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路

15.单向减压启动及反接制动控制线路

16.异步电动机反接制动控制电路

17.自动往返控制线路

18.正反转点动、启动控制电路

19.带有点动的自动往返控制电路

20.异步电动机自锁控制电路

21.接触器控制双速电动机的控制线路

22.时间继电器控制双速电机的控制线路

23.简单生产机械电气控制电路连接实训；

24.CA6140车床电气控制电路单元常见故障检查与排除（ 10个故障现象）

1）主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；

2）主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；

3）控制回路失效，在FU1与TC之间断路；

4）刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；

5）刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；

6）主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；

7）主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；

8）主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；

9）刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；

10）冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；

25.X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（15个故障现象）

1）主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；

2）主轴电机起动缺相；

3）主轴电机无论正反转均缺一相；

4）主轴电机无论正反转均缺一相；

5）快速进给电磁铁不能动作；

6）照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制回路失效；

7）控制变压器没电，控制回路失效；

8）除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；

9）主轴冲动失效；

10）主轴制动失效；

11）主轴启动失效；

12）工作台进给控制及快速进给控制失效；

13）主轴运转不能启动；

14）主轴点轴只有点动，不能自锁；

15）圆工作台的进给控制及快速进给全失效；

六、实训组件挂箱：挂箱上已安装有熔断器、钮子开关、交流接触器、时间继电器、直流接触器、按钮开关、信号指示灯、热继电器等，所有器件均采用国内外知名品牌。各种实训元器件的接线都在接线端子排上进行接线，避免了因长期在器件本身进行螺丝拆装而导致元器件的损耗，通过走线槽走线，进行工艺布线训练。实训电路与装置电源的连接通过安全插座和高可靠护套结构手枪插连接线，安全快捷。

1．DW-01维修电工实训组件（一）挂板上装有热继电器、交流接触器（380V）、按钮指示灯（6.3V），接线端子等。

2．DW-02维修电工实训组件（二）挂板上装有螺旋式熔断器、直插式熔断器、低压断路器、时间继电器、交流接触器、接线端子等。

3．DW-03维修电工实训组件（三）挂板上装有螺旋式熔断器、转换开关、电磁阀、十字开关、行程开关等。

4.DW-11仪表照明实训考核组件（二）提供螺口灯座2只、开关盒3只、镇流器1只、启辉器1只、日光灯1只、钮子开关2只、双联开关1只

5.车床电气控制电路常见故障的检查与排除（可设10个故障点）；

6.铣床电气控制电路常见故障的检查与排除（可设18个故障点）。

7.三相鼠笼式电动机380V/Y

8.三相鼠笼式电动机380V/Y（带速度继电器）

9.双速异步电动机380V/YY/△

10.三相鼠笼式电动机380V/△

七、 维修电工电气控制技能实训考核装置配置清单（每台）