SBDG-01E1电工电气控制实训考核装置

一、概述

 电工电气控制实训考核装置"电气控制实训考核平台"是根据劳动和社会保障部颁发的维修电工初、中级技能考核内容所列出的电气控制线路而研发的实训装置，通过本实训装置的实训操作，能快速掌握该课程的实际应用技术与操作技能，该实训装置不仅可供学生进行技能实训，也是大中专院校、技校、职校及劳动职业技能鉴定部门初级、中级维修电工技能考核的理想设备。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

二、特点

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性、科学性。

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机，可模拟工厂中各类的电气拖动系统，能满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练的要求；

4.继电接触控制线路实训所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行

接线，有利于保护元器件；实训时通过线槽走线，进行工艺布线训练；

5.接触器和热继电器等电气元件均采用国内外知名品牌，保证设备的品质、性能；

6.设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，确保操作者的安全；各电源输出均有监示及短路保护等功能，当实训时发生误操作或因接线错误而造成短路时，装置能自动保护，避免烧毁保险丝和损坏电器，保障实训顺利进行；

7.控制屏还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学生实验技能的考核提供了一个统一的标准；

8.实训电路与装置电源的连接通过安全插座和高可靠护套结构手枪插接线，安全快捷；

9.装置上设有三相电源输出短路软截止保护功能，防止了学生实训时由于接线错误或误操作而发生短路损坏元器件，同时能保障实训顺利进行并节约了实训的成本。

三、技术性能：

1.输入电压：三相五线制380V±10%  50Hz

2.工作环境：环境温度范围-10～＋40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.5KVA 

4.外形尺寸：1680×700×1630mm3

四、装置配备

（一）DW02电源控制屏

控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

主控功能板配备资源：

1.三相四线电源输入，经漏电保护器，总开关后,通过起、停按钮控制接触器通断，并设有急停控制按钮；

2.控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压；

3.定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、电源短路的总次数, 为学生实训技能的考核提供一个统一的标准；

5.交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；

6.4只5408二极管，用于能耗制动的整流电路；

7.三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。

8.无线智能考核系统（与机床电路配套考核）

采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

（二）实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁），并带有柜子，分别可用于放置挂件和实训物品。

五、实训项目

1.单相启动停止控制电路 

2.异步电动机点动控制电路

3.异步电动机两地控制电路                                       

4.异步电动机联锁正反转控制电路

5.双重联锁控制电路

6.自动顺序控制电路

7.手动顺序启动 

8.异步电动机星、三角控制电路

9.异步电动机能耗制动控制电路

10.按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路

11.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路

12.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路

13.单向减压启动及反接制动控制线路

14.异步电动机反接制动控制电路

15.自动往返控制线路

16.正反转点动、启动控制电路

17.带有点动的自动往返控制电路

18.异步电动机自锁控制电路

19.接触器控制双速电动机的控制线路

20.时间继电器控制双速电机的控制线路

21.单相电动机的控制

22.机床电路（另选配）

（1）车床电气控制电路故障现象：

1)全部电机均缺一相，所有控制回路失效；

2)主轴电机缺一相；

3)主轴电机缺一相；

4)M2、M3电机缺一相，控制回路失效；

5)冷却泵电机缺一相；

6)冷却泵电机缺一相；

7)刀架快速移动电机缺一相；

8)刀架快速移动电机缺一相；

9)除照明灯外，其它控制均失效；

10)控制回路失效；

11)指示灯亮，其它控制均失效；

12)主轴电机不能起动；

（2）铣床电气控制电路故障现象：

1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；

2)主轴电机无论正反转均缺一相；

3)进给电机反转缺一相；

4)快速进给电磁铁不能动作；

5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；

6)控制变压器没电，控制回路失效；

7)照明灯不亮；

8)控制回路失效；

9)控制回路失效；

10)主轴制动失效；

11)主轴不能启动；

12)主轴不能启动；

13)工作台进给控制失效；

14)工作台向下、向右、向前进给控制失效；

15)工作台向后、向上、向左进给控制失效；

16)两处快速进给全部失效。

（3）Z3050摇臂钻床电气控制电路故障现象：

1)机床不工作

2)主轴电机不能启动

3)主轴电机不能启动

4)摇臂不能上升

5)摇臂不能上升

6)摇臂不能下降

7)摇臂不能下降

8)立柱不能夹紧

9)立柱不能夹紧

10)立柱不能松开

11)立柱不能松开

12)立柱不能松开

13)主轴箱不能保持松开

14)主轴箱不能松开

15)机床不能启动

16)冷却泵不能启动

六、实训组件挂箱：挂箱上已安装有熔断器、钮子开关、交流接触器、时间继电器、直流接触器、按钮开关、信号指示灯、热继电器等，所有器件均采用国内外知名品牌。各种实训元器件的接线都在接线端子排上进行接线，避免了因长期在器件本身进行螺丝拆装而导致元器件的损耗，通过走线槽走线，进行工艺布线训练。实训电路与装置电源的连接通过安全插座和高可靠护套结构手枪插连接线，安全快捷。

1．DW-01维修电工实训组件（一）

挂板上装有热继电器、交流接触器（380V）、按钮指示灯（6.3V），接线端子等。

2．DW-02维修电工实训组件（二）

挂板上装有螺旋式熔断器、直插式熔断器、低压断路器、时间继电器、交流接触器、接线端子等。

3．DW-03维修电工实训组件（三）

挂板上装有螺旋式熔断器、转换开关、电磁阀、十字开关、行程开关等。

注：以下4到11选配：

4.车床电气控制电路常见故障的检查与排除（可设10个故障点）；

5.铣床电气控制电路常见故障的检查与排除（可设16个故障点）；

6.钻床电气控制电路常见故障的检查与排除（可设16个故障点）；

7.三相鼠笼式电动机380V/Y

8.三相鼠笼式电动机380V/Y（带速度继电器）

9.双速异步电动机380V/YY/△

10.三相鼠笼式电动机380V/△

 11.单相鼠笼式电动机220V

七、电气控制实训考核平台配置清单（每台）