SBZLKT-3D型制冷空调系统安装与维修实训平台

一、产品概述

制冷空调系统安装与维修实训平台主要由现代制冷与空调系统技能实训装置、新型制冷系统实训装置、制冷剂回收小车三部分组成，实训平台参考最新《制冷空调系统安装维修工》国家职业技能标准和最新世赛竞赛内容，融入制冷行业洛克环连接技术，平台根据制冷类行业中空调、双温冷柜、制冰、热回收维修技术的特点，强化了学员对空调、双温冷柜系统以及制冰和热回收系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力，突出"安装"、"调试"、"维修"、"设计"、"管理"等技术技能训练内容，可以全面考核选手制冷系统和制冷电气方面专业知识，实训平台配套制冷剂回收小车，小车主要适用于空调、双温冷柜、制冰和热回收等多种形式制冷系统制冷剂回收，特别适用于教学中反复拆装制冷系统实训训练，不仅可以在拆装前对制冷剂进行回收和再利用，减少实训制冷剂成本投入，而且可以减少了对大气环境污染和对环境破坏，平台融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷空调类相关专业的教学和培训，装置不仅能满足制冷基本的教学要求，还可以完成相关技能的实训考核及技能竞赛。

二、功能特点

1.装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；

2.综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；

3.装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；

4.可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；

三、技术性能

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.装置容量：≤1.5kVA

4.外型尺寸：制冷与空调技能实训装置：2100mm×800mm×1500mm；新型制冷系统实训装置：1700mm×800mm×1750mm；制冷剂回收小车：800mm×450mm×900mm；实操工作台：1200mm×800mm×820mm。

5.制冷剂类型：空调系统 R22、双温冷柜系统R134a、制冰和热回收系统R134a

6.安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准

四、系统组成与功能

1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、双温冷柜系统、制冰和热回收系统、制冷剂回收小车、电气控制系统等组成。

2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和双温冷柜系统部件。

3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。

4.双温冷柜系统：包含双温冷柜、风冷冷凝器机组、内平衡热力膨胀阀、小型吊顶式冷风机、干燥过滤器、蒸发压力调度阀、能量调节阀、视液镜、手阀、膜片式电磁阀、单向阀、压力控制器、高低压压力表、螺纹三通、异径接头、耐震压力表、储液器、空调阀等组成。

5.制冰和热回收系统：包含压缩机、风冷凝器机组、内平衡热力膨胀阀、干燥过滤器、蒸发压力调度阀、曲轴箱加热调节阀、视液镜、手阀、膜片式电磁阀、单向阀、压力控制器、高低压压力表、螺纹三通、异径接头、耐震压力表、储液器、油分离器等组成。

6.电气控制系统：采用模块化设计，共个5挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、智能化考核模块、冷柜电气实训考核模块、制冰和热回收控制模块及电源盒等组成。

(1)电源及仪表模块（ZK-01）

单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：0～250V；交流电流表1只，测量范围0～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。

(2)空调电气实训考核模块(ZK-05)

空调电气实训考核模块采用国内知名品牌通用空调控制系统。整个电气系统由电源电路、显示电路、温度传感器控制电路、压缩机控制电路等电路组成。

挂箱布局主要分为两部分，左边为内嵌控制线路板，所有元器件均可以观察到，同时每个器件连接均有白色线条进行标注。器件的首或末都设有相应的测试点，采用25mm银针引至有机玻璃板面，作为电路中检测点，为电路设置故障时提供测量参考点。右边为电源接口、室内管温温度传感器、室内环境温度传感器、室内室外执行部件等接口，用于与外部部件的接入接口。

(3)智能化考核模块（ZK-08）

由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏，PVC轻触键盘、单片机、存储器和通讯模块组成；

单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，可在线自动检测和识别考核模块功能；

可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；

智能考核上位机系统可实现检测试验台通讯连接情况，检测在线实训台和模块的型号名称功能，并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑，有针对性的进行故障点设置；

实训单元模块全部采用积木式设计，便于学校扩展实训或根据职业培训考核大纲选配相应模块；

实训考核单元模块箱内采用了设故单片机板和继电器板，单片机板接收来自智能答题器单元模块的设故信号，使实训线路产生开路或元器件短路的故障点。

（4）冷柜电气实训考核模块(ZK-09)

冷柜电气实训考核模块采用基础控制电路。整个电气系统由微电脑温度控制器、高低压力控制开关、单组压力控制开关、信号指示灯、旋钮开关等组成。

挂箱面板主要分为三部分：左边上方为冷冻室和冷藏室的传感器、冷柜门开关、冷冻室和冷藏室照明灯输入及微电脑温度控制器，主要对冷冻室和冷藏室的温度进行监视及控制。左边下方主要为机组运行时相应的工作指示：冷冻室制冷指示、压力故障指示、电源指示、压缩机运行指示、冷藏室制冷指示。电气系统还设有三个旋钮开关，分别控制冷冻室制冷、总电源开关、冷藏室制冷。右边为输入电源、冷冻室电磁阀、冷藏室电磁阀、双组压力控制器、单组压力控制器、冷凝器风机、冷冻室风机、压缩机等接口。同时配有智能考核接口。

（5）制冰和热回收控制模块

采用采用钣金喷塑结构，内部采用网孔安装结构，方便于元器件安装，面板上安装有控制仪表及操作旋钮等。长×宽×高为340mm×150mm×450mm

面板主要分为三部分：上面为电压开关和电源指示部分、中部为温度控制部分，下部为操作旋钮及电源指示部分。

（6）电源盒（ZK-1A）

提供交流电源：电压14.5V、电流0.5A。直流电源：电压5V、电流0.5A；接口采用五芯不锈钢航空插座。主要为ZK-05、ZK-06、ZK-07挂箱内的继电器板提供电源。

8.制冷系统压力检测单元：

提供8只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、双温冷柜、制冰及热回收系统高、低压侧压力。

9.电流型漏电保护装置

漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。

五、系统基本配置表

六、制冷专用工具

七、其它工具及配件配置

八、实训项目

(一)制冰和热回收管路设计、组装、接线和调试项目

1.管路设计任务

制冰和热回收系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、洛克环连接等）

2.系统组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对制冰和热回收系统的保压、检漏

3.系统接线任务

完成制冰和热回收系统电气控制系统接线

4.系统调试任务

完成对制冰和热回收系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

(二)双温冷柜系统管路设计、组装、接线和调试项目

1.冷柜系统管路设计与组装项目

冷柜系统管路设计任务

根据任务要求，合理设计冷柜系统管路，定位制冷部件

冷柜系统系统组装组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冷柜系统的保压、检漏。

2.冷柜系统调试与运行

冷柜电气系统的电气连接任务

按电气原理图和控制要求 完成冷柜系统的线路铺设和连接

冷柜制冷系统调试与运行任务

完成对冷柜系统的抽真空、加注制冷剂、膨胀阀调节、温控器试验、高低压试验、电气调试、工况测试，电气故障排除等。

(三)空调系统管路设计、组装、接线和调试项目

1.管路设计任务

空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）

2.系统组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏

3.系统接线任务

判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接

4.系统调试任务

完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

5.系统电气考核任务

完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行

6.空调电气实训考核模块（故障设置19个)

(四)制冷剂回收实训项目

1.制冷剂回收原理学习

2.制冷回收钢瓶抽真空实训

3.不同类型制冷剂回收实操训练