SBRX-GZ03柔性灌装自动化实训平台

柔性灌装自动化实训平台、为促进电子信息和先进装备制造业等主导产业转型升级、人才结构调优，紧紧围绕产业对工业自动化技术技能型、实用型人才的需求，为先进装备制造业等相关产业系统培养技能型人才，促进产业人才培养和企业转型发展的深度融合，建立了一个自动化设备和生产线技术为主体，满足工业自动化技术相关行业基本技术要求的人才培育实训。

一、机电一体化实训设备概述：

1.模拟工业药剂生产装配流程，共包含5个工作站，可单站、可组合灵活搭配；模块化的设计，可以模块装调，位置灵活调整，每站各有一套PLC控制系统独立控制，在单个培训完成以后，又可以将相邻的两站连在一起，学习复杂系统的设计、安装、编程、调试和整机运行。

2.操作者不但在实习、工作中培养、训练了机械装调、电气管路连接、程序设计、过程控制技术、传感器应用、计算机应用、检修排故、触摸屏组态、步进驱动控制等机电专业技能，同时也体验到职业素养中的社会能力与方法能力。该设备技术涵盖面广，是机电一体化专业教学实习、技能鉴定和技能竞赛的绝佳载体。

二、技术参数：

1.输入电源：三相五线AC380V±10% 50Hz和单相三线AC220V±10% 50Hz

2.装置容量：＜1.5kVA

3.设备整体尺寸：3600mm×720mm×1500mm（长*宽*高）（含电脑桌）

三、机电一体化实训设备详细介绍：

1.执行机构采用铝板精加工后组装而成，表面喷砂后阳极氧化，既防腐蚀又美观大方，包含开始、复位、手/自动、单/联控、停止、急停等执行器件。

2.电气网孔板斜装于实验桌正下方，可很方便地拆卸与安装。挂板上装有PLC、变频器等电器元件，统一由电缆线及快速插头与实训桌上的执行机构连接。

3.放料站：主要由主机、流水线、电机、传感器、供料转盘、电气网孔板等组成。

4.灌装站:主要由主机、流水线、储水箱、液位水箱、水泵、定量泵、液位传感器、加水机构、通讯接口板、电气网孔板、传感器、电磁阀及气缸组成。

5.加盖拧盖站：装盖单元由弹夹式料库、输送线和下压上盖机构组成，主体为铝合金，装盖过程为料库推料气缸推送至下压位，下压气缸压送至瓶口。

拧盖单元由双向旋转拧盖机构和下压盖机构组成，主体为铝合金，拧盖过程为下压盖机构气缸压紧瓶盖，双向旋转拧盖机构拧紧瓶盖。主要由主机、流水线、瓶盖送料机构、加盖机构、拧盖机构、通讯接口板、电气网孔板、传感器、电磁阀及气缸组成。

6.检测分拣站：重量检测单元配备重量检测机构及抓取机构，抓取机构采用一体化设计之线性导轨，高刚性、高精度;线性导轨底部附定位插销，防止导轨与本体偏离;本体附带的固定基准准心孔更深，提升固定精度。主要由主机、流水线、液位检测机构、通讯接口板、电气网孔板、传感器、电磁阀及气缸组成。

7、不合格品处理单元：不合格处理单元配备次品推送机构，执行 JIS 标准，不回转精度高，活塞杆端挠度小且采用加长。

8.成品入仓站：主要由主机、丝杆机构、步进系统、机械手机构、物料吸盘、仓体、通讯接口板、电气网孔板、传感器及电磁阀组成。

四、实训项目：

1、了解传感器的应用

2、观察气动元件的应用

3、掌握PLC控制技术编程可完成：

1）系统故障检测

2）工件上料程序控制

3）工件灌装程序控制

4）工件加盖拧盖程序控制

5）工件检测分拣程序控制

6）工件分类入库程序控制

7）工件舵机程序程序控制

8）多工作工位程序控制

9）工作单元联网程序控制

10）步进电机驱动控制

11）机械手搬运控制

12）成废品分拣控制

13）变频调速控制

14）传输带控制等

15）电气控制系统安装调试

16）机械系统安装调试

17）电机驱动调试

18）系统维护和故障检测技术

五、机电一体化实训设备清单：