SBYGP-02A液压系统故障分析与排除实训考核装置

一、实训目的与教学对象

液压系统故障分析与排除实训考核装置以典型的组合机床液压系统为核心，旨在深入培养学生的液压传动技术综合能力。通过此平台，学生能够直观理解液压传动的基本原理、关键元件的构造与功能，以及复杂液压系统的集成与运作机制。进一步地，学生将初步掌握液压系统调试技巧，以及面对常见故障时的分析、诊断与排除能力。此外，该装置集成智能人机操作考核系统，使得教学更加灵活多变，既满足了机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训需求，也极大地提升了学生的实践操作与综合解决问题的能力。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

二、技术规格概览

电源输入：三相四线制，电压范围380V±10%，频率50Hz，确保设备稳定运行。

工作环境：适应温度范围-10℃至+40℃，相对湿度在25℃时不超过85%，适应多种实训环境。

装置功率：总容量控制在2kVA以下，经济高效。

三、核心部件参数：

变量叶片泵：设计额定压力7Mpa，额定流量8L/min，满足多数教学及实训需求。

驱动电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，转速达1420r/min，绝缘等级B，保障设备安全运行。

四、丰富实验内容

组合机床液压回路构建与调试：学生亲手搭建并调试液压回路，加深对系统结构和工作流程的理解。

液压系统故障模拟与排除：

模拟多种常见故障场景，如液压泵进油口过滤器堵塞、液压泵反转、密封问题、溢流阀与换向阀故障等，锻炼学生的故障分析与解决能力。

涉及电气元件的故障模拟，增强学生跨学科解决问题的能力。

继电器与PLC控制实验：通过设计继电器组控制液压基本回路，以及PLC控制液压回路动作，掌握电气控制技术在液压系统中的应用。

液压泵性能评估：直接进行压力与流量检测，让学生理解液压泵的性能参数及其重要性。

五、卓越功能特性

高度仿真性：能够模拟工业现场中液压系统的常见故障，使学生能在接近真实的工作环境中学习和实践。

安全保障机制：内置多重安全保护措施，如液压泵反转保护、过载保护等，确保设备与学生安全。

智能考核系统：结合智能人机交互技术，实现故障设置的灵活性与考核过程的自动化，提升教学效率和学生的参与度。

综合能力培养：不仅强化了学生的专业技能，还通过故障排除、系统设计等环节，全面提升其逻辑思维、创新能力和团队合作精神。

六、液压系统故障分析与排除实训考核装置主要零部件单：